胶粘剂粘接时为什么要进行表面处理

　　表面处理的好坏常常是获得良好粘接效果成败的关键，因为胶粘剂对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力（即黏附力）是取得高粘接强度的主要原因，表面处理的重要性还有以下几点：

　　被粘建筑制件在表面处理前，常带有油污、脱膜剂、风化层、碳化层或锈蚀层等，这些不清洁、不坚实的表面层，如不清除处理，会影响胶接性能。

　　被粘物表面的粗纹处理，可增大被粘接件的实际粘接面积，如喷砂可以使经过抛光的金属表面增加其粘接面积20倍，另外，粗糙的表面可以使固化的胶粘剂与被粘物形成更多的啮合结构----机械结合力而提高粘接强度，这已被理论与实践所证实。

　　表面处理可以改善表面性能，如化学处理金属表面，可以提高被粘物表面上的表面张力，从而提高胶粘剂粘接强度，有些难粘的低能表面，塑料和橡胶，经过表面处理才能进行有效的粘接（如用钠一萘液处理四氟乙烯），偶联剂对表面处理也可以提高胶接性能，所以表面处理在建筑物粘接工艺中是十分重要的。

　　表面处理应根据建筑材料被粘接表面的结构性能，所用胶粘剂种类、形态，施工条件，胶接后的使用要求等因素进行综合考虑，不同的材料要求不同，不同的处理方法可获得不同的处理效果，主要要求是得到干燥、清洁、平整的新鲜表面，使表面有适宜的化学结构，有合适的粗糙度等。

　　常用的表面处理方法有以下几种：

　　溶剂清洗法：主要是清除表面油污及其它脏物，一般是用价廉、易得的有机溶剂对表面进行擦拭或清洗，此法简单易行，成本低效果好，常被采用，有时也用清洗剂（水基）或用水加表面活性剂进行清洗，亦可获得较好的效果，要注意的是：在用溶剂清洗表面（尤其是塑料表面）时，要看是否对表面有无溶解侵蚀，如有要另行选择，还要注意防止火灾和注意通风。

　　机械处理：较规模的是用喷砂进行表面处理，或用砂轮沙布（砂纸）进行表面打毛，使用何种方法可根据要求进行选择，处理时注意防尘。

　　化学处理：对于要求很高的胶接接头或是非处理达不到要求的低能表面，常用化学处理，该方法具有高效、经济、质量可靠和适于大面积与成批产品处理的特点，除了达到表面清洁、粗糙外，还具有改进表面化学性质的功能，从而可大大提高强度和耐久性。

　　其他处理方法，如等离子处理法、辐射处理法以及接枝处理法等，这些方法在建筑行业中使用的不是很多。

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